Le système d’inspection radiographique de tuyaux Iris (pour aliments pompés) n’est que l’un des produits de la large gamme de machines de contrôle de haute qualité de Sparc Systems. Il contribue à un flux sans entrave du produit et, grâce à une détection optimale des corps étrangers et des inclusions, réduit la quantité de rebut. Iris est adapté aux exigences spécifiques au pompage des produits. Il facilite également le respect par les fabricants des protocoles HACCP stricts et des directives relatives à la sécurité alimentaire. La société Sparc Systems, réputée pour ses approches novatrices en matière de génie mécanique, était à la recherche d’autres possibilités d’amélioration de son système Iris, en particulier dans une optique de réduction des coûts et d’amélioration du comportement de fonctionnement. Elle s’est alors adressée à elobau, les experts en sécurité des machines, qui allait contribuer à simplifier le système de commande électrique complexe. La solution de Sparc prévoyait une modification de la conception de la carte de circuits imprimés, appelée à remplacer l’intégralité du « câblage fixe » du panneau de commande. Elle devait pouvoir intégrer des composants importants pour la commande et la sécurité de la machine à l’aide d’une fonctionnalité Plug-and-Play simple. La conception de la nouvelle carte de circuits imprimés devait permettre, non seulement un montage stable, sûr et simple, mais également une fiabilité et une disponibilité accrue de la machine. Le concept de carte de circuits imprimés novateur entraîne une réduction significative des temps de câblage d’environ dix heures. Par ailleurs, grâce à l’abandon complet de certaines tailles et couleurs de câbles, les coûts de matériaux sont considérablement réduits. La dépense occasionnée par l’échange des composants déjà installés est quant à elle minime, en raison de l’utilisation de connecteurs à fiche et de douilles de raccordement simples et spécifiques lors du câblage des faisceaux de câbles et du raccordement initial des composants. Cette nouvelle conception devrait permettre une réduction de jusqu’à 50 % du nombre d’heures de travail de construction et de contrôle. La carte de circuits imprimés est opérationnelle dès la pose et le montage de ses sous-ensembles de composants sur le profilé chapeau (relais de sécurité, module Ethernet, démarreur de moteur, etc.). La carte de circuits imprimés ayant été validée pour la connexion dès la phase de conception, chaque carte de circuits imprimés fabriquée fait l’objet d’un contrôle préalable efficace de son fonctionnement, ce qui permet d’éliminer les erreurs de câblage et de réduire les tests fonctionnel et électrique de deux à quatre heures. Une fois la carte de circuits imprimés et les composants principaux de la machine (moteurs, sondes, etc.) connectés les uns aux autres via les faisceaux de câbles confectionnés, le cycle d’essai intégral de la machine peut être effectué. Avant de quitter l’atelier de Sparc, chaque machine fait l’objet d’un contrôle fonctionnel et opérationnel complet, lors duquel elle est mise en service pour la première fois avant même son expédition – un autre aspect qui permet au client d’installer la machine sur site, de la mettre en service et de l’entretenir selon le principe Plug-and-Play. Pour des raisons opérationnelles, la recherche et la résolution des défauts se fait au niveau des sous-ensembles respectifs, ce qui réduit les temps d’arrêt à un minimum. Les connexions entrantes et sortantes sont dirigées dans des zones distinctes pour tensions ou courants hauts et bas afin de réduire les éventuelles perturbations des lignes de signaux par les lignes d’alimentation. Lorsqu’il a fallu choisir les composants techniques de sécurité pour le système de sécurité global, Sparc a impliqué elobau dans le projet, car les deux sociétés avaient déjà collaboré au préalable et que Sparc savait qu’elobau serait en mesure de fournir la qualité et la sécurité des processus requises. Après plusieurs entretiens relatifs à la conception, elobau a remis à l’équipe de conception de Sparc quelques échantillons correspondant aux produits recommandés, afin que le caractère approprié de chaque composant puisse être vérifié. Au terme de contrôles rigoureux, quatre produits elobau ont ainsi été choisis, qui devaient faciliter l’approche Plug-and-Play simple adoptée pour la nouvelle machine :
- L’interrupteur de sécurité de la série 171, au format M30 avec boîtier PBT et douille M8 intégrée. Pour utilisation dans les environnements dans lesquels des fonctions de sécurité élémentaires sont nécessaires.
- L’interrupteur de sécurité de la série 122MSV, au format M12 avec boîtier en inox, douille M12 intégrée et indice de protection IP6K9K. Pour utilisation dans les environnements dans lesquels l’interrupteur entre en contact avec le produit transformé et pourrait faire l’objet d’un nettoyage à haute pression et à haute température.
- L’interface « intelligente » pour les interrupteurs de sécurité de la série 363, qui permet le raccordement de jusqu’à 4 interrupteurs de sécurité sur une entrée de détecteur de l’unité de contrôle, 4 sorties de contrôle individuelles étant également disponibles pour la surveillance de l’API.
- Le relais de sécurité avec connecteur de raccordement de la série 470 complète le système de sécurité.
Grâce à l’utilisation innovante qui est faite de ses produits, elobau permet à ses clients de construire des machines qui établissent des standards en matière de performance, d’ergonomie, de fiabilité et de sécurité dans leur secteur d’activité. Sparc Systems est un leader mondial de la conception et de la fabrication de systèmes de pesée, d’inspection et de comptage et de dispositifs spéciaux pour les industries agroalimentaire, pharmaceutique et de l’emballage. Sparc et elobau apprécient et reconnaissent tous deux la véritable valeur et les avantages d’une collaboration et d’un soutien réciproques, base d’un partenariat efficace.
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