Fabrication
La fiabilité et la qualité réunies
Les produits elobau sont « made in Germany ». Tous les processus de développement et de fabrication sont quasiment réalisés en interne. Ainsi, nous concevons par
nous-mêmes nos outils et les fabriquons dans notre propre atelier d’outillage. Les systèmes de fabrication et de contrôle de la production sont également planifiés, conçus, programmés et fabriqués dans l’entreprise. Cela permet d’accélérer le lancement en série et nous confère la flexibilité nécessaire pour pouvoir répondre aux souhaits individuels de nos clients. En 45 ans, elobau est devenue l’un des principaux employeurs de la ville de Leutkirch. Les paragraphes suivants vous fournissent un aperçu de nos trois sites de fabrication.
Usine-mère à Leutkirch im Allgäu
Une grande partie de notre développement et de notre fabrication s’effectue dans la Zeppelinstrasse. Cela inclut la confection de câbles, l’encapsulage, le pré-assemblage de l’électronique et le montage final des systèmes de commande.
Usine 2 à Leutkirch im Allgäu
L’usine 2 créée en 2008 a déjà fait l’objet de deux agrandissements et un vaste centre logistique y a notamment été aménagé. Ce site comprend les services de développement pour les capteurs, la sécurité des machines et la mesure de niveau. Les zones de fabrication associées y sont par conséquent intégrées. Avec la centralisation de la logistique et du fait de la croissance constante, la fabrication mécanique interne, le moulage par injection du plastique, la fabrication de produits électroniques ainsi que le laboratoire de test et d’essai ont été implantés dans cette usine. La construction de nouveaux bâtiments en 2008 a également permis de développer la division Formation d’une manière orientée vers l’avenir et de créer l’espace nécessaire pour pouvoir former jusqu’à 40 jeunes apprentis.
Atelier d’outillage à Probstzella, arrondissement de Saalfeld-Rudolstadt en Thuringe
Ce bâtiment à énergie positive a été conçu et réalisé de façon à ce que son empreinte écologique soit minimale. Il produit en une année plus d’électricité que ce que l’entreprise (énergie nécessaire pour les salariés et la production comprise) consomme. La capacité de stockage des batteries en interne, qui est d’environ 60 % pour ce bâtiment, constitue un pas de plus vers l’autarcie énergétique. C’est également ici que se trouve notre atelier d’outillage pour le moulage par injection.
