Gründe für elobau

elobau entwickelt bereits seit 1996 Bedienelemente für Nutzfahrzeuge mit berührungsloser Sensortechnologie, die mit hoher Lebensdauer überzeugen. Innovation im Sinne der Endnutzer ist dabei unser stetiger Antrieb: Wir sprechen direkt mit den Bedienern von Baumaschinen, Agrar- oder Flurförderfahrzeugen und ermitteln so Bedürfnisse genau dort, wo sie entstehen.

Anhand tatsächlicher Anforderungen aus dem Markt und mit zukünftigen Entwicklungen im Blick optimieren wir nicht nur laufend unsere Produkte, wir beschreiten auch mit Leidenschaft neue und unkonventionelle Wege, mit denen wir auf Fachmessen regelmäßig Benchmarks für die Branche präsentieren.

Mit dieser Leidenschaft für Innovation sowie der über die Jahre entwickelten Kompetenz in Ergonomie, Design, Hard- und Software stehen wir Ihnen als Entwicklungspartner zur Seite. Gemeinsam mit Ihnen realisieren wir individuelle Bediensysteme, mit denen Sie Ihre Kunden begeistern. Dabei können wir auch kleinere Stückzahlen auf Grundlage unseres breiten Standardportfolios wirtschaftlich umsetzen.

Unabhängig davon, ob Sie sich mit einem speziellen Design von der Konkurrenz abheben möchten, Ihre Maschinen unter extremen Umgebungsbedingungen laufen müssen oder wir für Sie ein komplettes Konzept für ein individuelles Bedienelement mit genau definierten Funktionen entwerfen dürfen: Sie können sich darauf verlassen, dass wir das Gesamtbild der Fahrerkabine Ihrer Maschine im Blick behalten.

Von Beginn an berücksichtigen wir elektronische und mechanische Verbindungen sowie die ergonomische Anordnung der gesamten Bedienlogik. Dabei profitieren Sie von unserem über viele Jahre in zahlreichen Projekten aufgebauten Know-how in den Bereichen Ergonomie und Benutzerfreundlichkeit, das wir auch durch Forschungsprojekte in Zusammenarbeit mit Universitäten stetig erweitern.

Schon im Angebot zeigen wir Ihnen verschiedene mögliche Modelle auf, beraten Sie zukunftssicher und unterstützen Sie bei der grundlegenden Weiterentwicklung Ihres gesamten Bedienkonzeptes.

In 2009 setzten wir uns das Ziel, unsere Produkte mit möglichst geringem ökologischen Fußabdruck zu fertigen. Das bedeutete zunächst, dass die vollständige Lieferkette der benötigten Rohstoffe und Halbzeuge zu betrachten war. Hierbei sind wir selbstverständlich auf viele Hürden gestoßen, die es zu überwinden galt.

Ein eigens dafür gegründetes Projektteam erstellte zusammen mit externen Spezialisten die nötige Bilanzierung, um zum einen offenzulegen, welche Bereiche der Produktherstellung sich negativ auf die CO2-Bilanz auswirkten und zum anderen eine Messgröße zu definieren, die kontinuierlich betrachtet, die Verbesserungspotenziale und den Stand der  Zielerreichung offen legt.

Den Lean-​Production-Ansatz weitergedacht

Meist denkt man bei Nachhaltigkeit zunächst an den schonenden Einsatz von Ressourcen und die Minimierung der Auswirkungen für die Umwelt.

Für uns war der Ansatz, die Effizienz in der Entwicklung und der Herstellung unserer Produkte so nachhaltig zu steigern, dass wir trotz des konsequenten Festhaltens am Standort Deutschland weiterhin auf dem Weltmarkt unsere Attraktivität beibehalten bzw. verbessern konnten.

Der Schlüssel zum Erfolg war hierzu die Schaffung der nötigen Flexibilität – in den Fertigungsprozessen und dem Einsatz von Ressourcen.

Das bedeutete schlanke Prozesse, kurze Durchlaufzeiten, optimierte Logistik, Schonung der eingesetzten materiellen Ressourcen und vorallem Mitarbeiter, die ihre Fähigkeiten optimal einsetzen können.

In regelmäßigen internen Audits überprüfen und messen wir den Fortschritt. Entscheidend war aber, einen Rahmen zu schaffen, in dem die Belegschaft Optimierungspotenziale aktiv aufdeckt und befähigt ist, Verbesserungen um zu setzen.

Mit mechanischer Konstruktion, elektronischem Hard-und Softwaredesign, Platinenlayout und Werkzeugkonstruktion haben wir alle entscheidenden Entwicklungsprozesse im Haus. Unsere Prototypenentwicklung und -​fertigung runden mit dem Testlabor zur Materialprüfung inklusive Lebensdauer bzw. Klimatests unser Komplettangebot ab.

Abgestimmt auf die jeweilige Anwendung entwickeln und fertigen wir exklusive, kundenspezifische individuelle Lösungen. Nahezu alle Komponenten verfügen über berührungslos arbeitende Schaltelemente. Sie sind unempfindlich gegenüber Staub und Feuchtigkeit und so im besonderen Maße für den  Einsatz in rauen Umgebungsbedingungen geeignet.

Nachhaltig entwickelte Produkte

Bereits in der Designphase und während der einzelnen Entwicklungsschritte werden die Weichen gestellt, wie nachhaltig ein Produkt gefertigt werden kann und ob das Produkt zukünftig auf geänderte Anforderungen angepasst werden kann.

Wir achten bereits in der Anfangsphase einer Produktentwicklung auf Aspekte wie Modifizierbarkeit, Modularität und Wiederverwendbarkeit. Mittels Simulationen und Tests prüfen wir die Erfüllung der Anforderungen vorab, bevor erste Prototypen hergestellt werden.

Den Einsatz von biobasierten Kunststoffen haben wir bei unserer modularen Standardarmlehne MA225 erstmalig umgesetzt.

Bei kundenspezifischen Entwicklung arbeitet ein festes Projektteam, von der Designphase bis zur Serienreife, zusammen. Somit kommen aus Kundensicht keine Wechsel der Ansprechpartner vor.